Xovlu dibinin çöküntüsü qazma deliklərinin tikintisi, polad qəfəsin yerləşdirilməsi və betonun tökülməsi zamanı yarana bilər. Təhlil göstərir ki, çöküntülərin səbəblərini təxminən aşağıdakı kateqoriyalara bölmək olar:
1.1 Svay çuxurunun divarının çökməsi
1.1.1 Svayda səbəbin təhlili; palçıq nisbəti çox aşağıdır, asma qabiliyyəti zəifdir; qaldırıcı qazma aləti çuxurun emişini yaratmaq üçün çox sürətlidir; qazma zamanı palçıq səviyyəsi aşağı düşür və çuxurdakı palçıq vaxtında doldurulmur; qazma aləti çuxur divarını cızır; çuxur divarı; armatur qəfəsi son çuxurdan sonra vaxtında beton tökülmür və çuxur divarı çox uzundur.
1.1.2 Nəzarət tədbirləri: lay şəraitinə uyğun olaraq polad qoruyucu borunun uzunluğunu uzatmaq; palçıq nisbətini artırmaq, palçığın özlülüyünü artırmaq və dibdəki çöküntüləri azaltmaq və qazmağı doldurmaq və emiş yerindən qaçmaq üçün qazmağı idarə etmək; çuxuru qaldırın və köməkçi əməliyyat müddətini azaltmaq üçün son çuxurdan sonra polad qəfəsi orta və şaquli vəziyyətə endirin.
1.2 Palçıq yağıntıları
1.2.1 Səbəblərin təhlili
Palçıq performans parametrləri keyfiyyətsizdir, divarın qorunması effekti zəifdir; perfuziyadan əvvəl gözləmə müddəti çox uzundur, palçıq yağıntısı; palçıq qumunun tərkibi yüksəkdir.
1.2.2 Nəzarət tədbirləri
Müvafiq parametrlərlə palçıq hazırlayın, palçıq işini vaxtında yoxlayın və tənzimləyin; perfuziya gözləmə müddətini qısaltmaq və palçıq yağıntılarının qarşısını almaq; palçıq çöküntüsünü ayırmaq və palçıq məhsuldarlığını tənzimləmək üçün palçıq çöküntüsü çənini və ya palçıq ayırıcısını qurun.
1.3 quyu qalığı
1.3.1 Səbəblərin təhlili
Qazma alətinin qazma dibinin deformasiyası və ya aşınması çox böyükdür və palçıq sızması çöküntü yaradır; qazma dibinin strukturunun özü məhduddur, məsələn, qazma dişlərinin düzülmə hündürlüyü və məsafəsi, həddindən artıq çöküntü qalıqlarına səbəb olur.
1.3.2 Nəzarət tədbirləri
Uyğun qazma alətlərini seçin və qazma dibinin strukturunu tez-tez yoxlayın; fırlanan alt və sabit alt boşluğu azaltmaq; diametrli zolağı vaxtında qaynaq edin, ciddi şəkildə aşınmış kənar dişləri dəyişdirin; qazma dişlərinin düzülmə bucağını və aralığını əsaslı şəkildə tənzimləmək; xovlu dibinin qalığını azaltmaq üçün şlakların çıxarılmasının sayını artırmaq.
1.4 Deliklərin təmizlənməsi prosesi
1.4.1 Səbəblərin təhlili
Emiş çuxurların təmizlənməsinə səbəb olur; palçıq performansı standarta uyğun deyil, çöküntü çuxurun dibindən aparıla bilməz; çuxur təmizləmə prosesi seçilmir və çöküntü təmizlənə bilməz.
1.4.2 Nəzarət tədbirləri
Delik divarına təsirini azaltmaq üçün nasosun emiş gücünə nəzarət edin, məhlulu dəyişdirin və palçıq performans indeksini tənzimləyin və qazma vəziyyətinə uyğun olaraq uyğun ikinci dərəcəli çuxur təmizləmə prosesini seçin.
Fırlanan qazma qazma svayının ikincili deşik təmizləmə texnologiyası
Fırlanan qazma prosesində çöküntüdən qaçmaq üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir. Möhkəmləndirici qəfəsdən və tökmə borusundan sonra çöküntü müalicəsi üçün müvafiq ikinci dərəcəli çuxur təmizləmə prosesi seçilməlidir. İkinci çuxurun təmizlənməsi, çuxur qazdıqdan, polad qəfəsə və perfuziya kateterinə daxil olduqdan sonra çuxurun altındakı çöküntüləri çıxarmaq üçün əsas prosesdir. İkinci çuxur təmizləmə prosesinin ağlabatan seçilməsi alt çuxurun çöküntüsünü çıxarmaq və qalaq mühəndisliyinin keyfiyyətini təmin etmək üçün son dərəcə vacibdir. Hal-hazırda sənayedə fırlanan qazma xovlu çuxurunun ikincil çuxur təmizləmə texnologiyası palçıq dövriyyəsi rejiminə görə aşağıdakı üç kateqoriyaya bölünə bilər: palçıq pozitiv dövriyyəsi çuxurlarının təmizlənməsi, əks dövriyyə deşiklərinin təmizlənməsi və palçıq dövriyyəsi deşiklərinin təmizlənməsi olmadan qazma alətləri.
Göndərmə vaxtı: 25 mart 2024-cü il